La marque est bien connue. Delpierre transforme les produits de la mer a destination, notamment, de la grande distribution. Saumons, harengs, maquereaux... sont salés, fumés et conditionnées dans l'usine de 10 000 m2 située a Epreville, près de Fécamp.
Investir pour travailler plus vite et mieux
Ici comme ailleurs, les impératifs quotidiens sont ceux de l'efficacité et de la performance. Alors l'entreprise investit régulièrement dans de nouvelles lignes de production ou de conditionnement. "En 2010, la direction a souhaité faire l'acquisition d'un convoyeur et d'un empileur de grilles automatique", se souvient Alexandra Demare, responsable Hygiène Qualité Sécurité et Environnement.
"L'objectif était de gagner du temps sur la manutention des grilles, sur lesquelles sont étalés les poissons pour le fumage, et d'améliorer la productivité. Mais en évitant ces manutentions, nous avons en même temps réduit le risque de troubles musculosquelettiques" (les fameuses TMS qui génèrent des douleurs aux épaules, coudes ou poignets chez les salariés).
Autrement dit, l'entreprise a pu se rendre compte que rentabilité et prévention des risques professionnels ne sont pas incompatibles.
Progressivement, un regard sur le travail
"C'est à peu près à cette époque que nous avons mis en place une "cellule TMS" dans l'entreprise", poursuit Alexandra Demare. "ElIe est composée de la direction, de moi-même, de l'adjoint du responsable maintenance et de représentants du personnel. Avec ce groupe, forts de l'expérience du convoyeur, nous nous sommes dits que nous pouvions encore réduire la pénibilité apportant des améliorations sur les lignes".
Delpierre venait tout juste d'investir dans une nouvelle ligne de conditionnement à cette période, et la "cellule TMS" s'en est servie d'expérience pour travailler sur l'ergonomie des postes de travail. Elle a associé les opérateurs travaillant sur cette ligne pour connaître leurs besoins et leurs propositions d'amélioration, est allée observer la façon de travailler sur le terrain.
Plusieurs modifications ont ainsi été apportées, qui correspondent aux attentes des opérateurs, "car ce sont eux qui travaillent sur la ligne et savent le mieux ce dont ils ont besoin pour travailler", affirme Patrice Briard, adjoint du responsable maintenance.
Aujourd'hui : on passe à l'anticipation
"Mais cette fois-ci, il s'agissait encore d'améliorer une ligne déjà implantée dans l'entreprise", explique t-il. "Aujourd'hui, nous avons pris conscience que la clé de la réussite se situait dans l'anticipation et nous sommes maintenant en alerte des qu'un projet d'investissement est évoqué dans l'entreprise". Lire la suite de l'article...
Auteur : ANACT.
